CO2-zu-Faserlaser-Retrofit für Laser­schneid­anlagen

Wann sich ein Retrofit lohnt

Ein Retrofit ist dann sinnvoll, wenn die Maschine selbst noch viele Jahre leisten kann und vor allem die Strahlquelle Kosten und Ausfallrisiko verursacht. Typische Voraussetzungen:

• Maschinenbett, Führungen und Antriebe sind in gutem Zustand.
• Die CNC-Steuerung lässt sich weiter nutzen und an eine Faserlaserquelle anbinden.
• Lasergas, Spiegelpflege, Turbogebläse und Vakuumpumpe verursachen hohe laufende Kosten.
• Ersatzteile für den CO2-Resonator sind schwer oder nur teuer zu beschaffen.
• Ihr Teilespektrum liegt überwiegend im Dünn- und Mittelblech oder umfasst reflektierende Metalle.

Wann wir eher abraten

Ein Retrofit ist keine Lösung für jede Anlage. Bei stark verschlissener Mechanik, einer Steuerung ohne Integrationsmöglichkeit oder wenn Sie ohnehin eine vollautomatisierte Neuanlage planen, sagen wir Ihnen das nach der Machbarkeitsprüfung offen.

Technischer Umfang

Strahlquelle

Demontage des CO2-Resonators inklusive Gasversorgung, Einbau einer Faserlaserquelle passender Leistungsklasse.

Schneidkopf

Faserlaser-Schneidkopf, typischerweise mit Autofokus und kapazitiver Abstandsregelung.

Strahlführung

Lichtleitkabel statt Umlenkspiegeln – der Spiegelstrahlengang entfällt.

Kühlung

Kühler ausgelegt auf Quelle und Schneidkopf.

Steuerung

Anbindung an die vorhandene CNC (z. B. FANUC), Schnittstellenlogik und Schneidbedingungen.

Inbetriebnahme

Parametrierung, Probeschnitte in Ihren Materialien, Abnahme und Einweisung.

Laserschutz und Konformität

Mit der Faserlaserquelle ändert sich die Wellenlänge von rund 10,6 µm auf etwa 1 µm. Strahlung dieser Wellenlänge durchdringt Materialien, die CO2-Strahlung zuverlässig abschirmen. Schutzeinhausung und Sichtfenster müssen deshalb für die neue Wellenlänge geeignet sein.

Ein Umbau der Strahlquelle kann zudem eine wesentliche Veränderung der Maschine darstellen, die eine neue Risikobeurteilung und Konformitätsbewertung erfordert. Wir klären diese Frage vor Projektbeginn gemeinsam mit Ihnen und beziehen bei Bedarf einen Sachverständigen ein.

Plattformen

Retrofits haben wir unter anderem an folgenden CO2-Plattformen umgesetzt oder geprüft:

AMADA

FO, LC, HV, Pulsar

TRUMPF

TruLaser, Trumatic

Bystronic

Bysprint, Byspeed

BLM / Adige

Rohr- und Blechlaser

LVD

Impuls, Sirius

Laser Experts ist kein autorisierter Partner der genannten Hersteller. Markennamen dienen ausschließlich der Angabe technischer Kompatibilität.

Ablauf eines Retrofit-Projekts

1. Machbarkeitsprüfung – anhand von Maschinendaten, Fotos und bei Bedarf einer Besichtigung.
2. Konzept & Angebot – Quelle, Kopf, Kühlung, Steuerungsanbindung, Laserschutz und geplante Stillstandszeit.
3. Umbau – Demontage des Resonators, Einbau und Verkabelung der neuen Komponenten.
4. Parametrierung – Schneidbedingungen und Probeschnitte in Ihren Materialien und Blechstärken.
5. Abnahme & Einweisung – Protokoll, Dokumentation und Schulung Ihres Bedienpersonals.

Häufige Fragen